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瞬干胶白化的原因以及处理方法

快干胶作为一种单组份,低粘度,常温透明的快速粘接剂,主要成分是氰基丙烯酸酯,也称之为瞬间胶。它对于绝大多数材料都有着良好的粘接力,通用性强,因此受到了绝大多数人的喜爱,我们最为熟悉的502便是瞬干胶的一种。随着产品的材料越来越广泛,对胶水的应用要求也越来越严格,瞬干胶产生的白化现象应该是很多人感到头疼的问题

一、什么叫做白化现象?

瞬间胶与被粘接材料紧密接触时,在间隙很狭小的情况下发生快速固化,而从粘接部位溢出的胶粘剂,其固化速度却非常缓慢,这些没有固化的胶粘剂会挥发出氰基丙烯酸酯单体,与被粘接材料表面的水分发生的反应会形成固化物周边一层白色附着物的现象通常称之为“白化现象".通常发生在湿度比较高的夏季。

二、快干胶白化问题(为什么瞬间胶会产生白化?)

1.胶水的用量没有控制好,施胶量过多,产生溢胶问题导致白化。

2.施胶工作环境通风不足,瞬间胶靠湿气固化,留下的白雾形成白化

3.被粘接产品表面没有进行清洁处理,表面有湿气或灰尘等脏污。

4.胶水没有完全固化,就进入下一流程,胶水在反应中比较容易产生白化。

5.操作人员在施胶过程中,没有进行相关防护措施。例如手出汗造成胶水污染。

三、快干胶白化处理(该如何避免白化?)

针对于以上相关因素,我们可以进行以下操作,可以有效避免产生白化现象。

1.做好被粘结接面的表面清洁工作,确保表面干燥无尘。

2.控制好施胶量,避免产生溢胶,尽量用机器点胶代替手工点胶。

3.在通风干燥的环境下操作,必要时可以选择风扇等工具辅助。

4.施胶时操作人员需带好手套,避免胶水污染。

5.如有必要可以选择低白化的瞬间胶(例如V-460),或者搭配瞬间胶促进剂(V-770)使用加速固化,可以有效避免产生白化


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