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uv胶水变黄是什么原因

uv胶水变黄是什么原因

黄变:在自然太阳光、紫外线长工夫照射下或在热、氧、应力、微量水分、杂质、不合理工艺等作用下颜色发黄的景象,叫做黄变。

uv胶水变黄是什么原因

普通来说发作黄变的三个缘由:

其一、波长不匹配,针对大多数UV胶水是365nm波长的紫外光固化,如果采用395nm、385nm、405nm波段的会让胶水黄化。

其二、光照强度,UV胶都有一个固定的能量,在这个能量范围内是不会黄化,只有在能量过高的情况下会黄化。

其三、时间问题,有部分UV胶水因为时间过久而黄化,还有少部分UV胶因为时间不够而黄化。

但详细耐黄变的规范会由于使用方向的不同而不尽相反。

就拿低温来说,有的塑料要求300℃不黄变,那麼就有的180℃不黄变就好。关于耐候性,普通做测试时都要停止1000-1500小时,但实践运用上的要求能够低于或大于这个工夫长度。关于反响就更要明白了,有的耐酸,有的耐碱。

 

怎样使UV胶耐黄变?

无效的办法就是在UV胶配方中添加抗氧剂和紫外线吸收剂,可无效地避免与延迟黄变现象的发生。由于抗氧剂的品种比拟多,需求一定的技术与经历积聚,才干从中选取适用的产品。

抗氧剂的分类有:

1、主抗氧剂:主抗氧剂捕获过氧化自在基,次要有受阻酚抗氧剂。

2、辅佐抗氧剂:辅佐抗氧剂分解氢过氧化物,次要有亚磷酸酯类、硫代酯类。

普通状况下,根据各个UV胶消费厂家的消费工艺、原料、溶剂、助剂、填料、哪个阶段的黄变及黄变水平的不同,而运用不同的抗氧剂。

总而言之,抗氧剂和紫外线吸收剂的运用不一定能从基本上处理UV胶黄变成绩,但是在一定的运用环境及条件内,还是能比拟无效地避免产品氧化黄变

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